智慧梁场助推武黄改扩建项目建设

荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员周鑫海、毛莉佳、刘梦园）在武黄改扩建项目建设中，武黄改扩建1标项目部拥有全线(quánxiàn)首座现代化(xiàndàihuà)“智慧型预制梁场(liángchǎng)”。该梁场位于(wèiyú)鄂州市鄂城区汀祖镇，占地面积62929.14㎡，分别承担了武黄改扩建、机场(jīchǎng)二期、黄鄂黄2509片预制箱，武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮(ǎi)T梁生产任务。 武黄高速公路(gāosùgōnglù)于1991年(nián)建成通车，素有“楚天第一路”之称。运行33年后，交通拥堵严重、路线通行空间不足、路网(lùwǎng)交叉复杂等(děng)问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目全长37.4km，全线设计速度(sùdù)为120km/h。整体式段面由原四车道扩建为八车道，主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力，正以(zhèngyǐ)数智之力，推动项目建设持续刷新进度条。 数智融合，夯实建设(jiànshè)顶梁柱 “机械化换人、自动化减人、智能(néng)化无人。”梁(liáng)场内(chǎngnèi)，设置10条箱梁生产线,56个T梁台座，它们由八大功能区——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护(yǎnghù)区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里(zhèlǐ)，每一道工序都是无缝衔接，流畅至极。只需轻轻(qīngqīng)一按，“一键”作业便能启动，整个(zhěnggè)生产过程宛如一条巨龙腾空而起，一气呵成，蔚为壮观。 在传统的箱梁模板(múbǎn)施工工艺中，模板“卡死”的问题时常(shícháng)困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等(děng)原始手段，导致液压模板脱模不同步，生产质量大打折扣。然而，一键开模系统的出现(chūxiàn)却如同一把利剑，有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题，让(ràng)生产线能够按照固定的“节拍”高效运转。 与传统的拼装模板相比，固定式液压模板的使用不(bù)仅节省了(le)3名人力，还将效率提高了3倍之多。更重要的是，它规避了因工人不规范操作而(ér)导致的模板错缝、拆模不规范等风险，使得混凝土(hùnníngtǔ)外观质量得到了显著提升。 智慧梁场每月能生产箱梁240片，矮T梁180片，能有效(yǒuxiào)保证项目建设进度(jìndù)。 创新引领(yǐnlǐng)，严守质量生命线 质量，始终是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场(liángchǎng)平台巧妙地融合了BIM与GIS技术(jìshù)，模拟建模出设计(shèjì)与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位、无死角的模拟分析，让(ràng)问题(wèntí)在萌芽状态就被精准捕捉，有效避免了施工过程中的设计变更，大大减少了不必要的成本损耗与工期延误，为工程的顺利进行保驾护航。 而在成品质量检测环节，智慧梁场更是配备了(le)一系列“高精尖”设备，能够深入梁体的(de)内部，确保不存在任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术，对(duì)梁体的尺寸、平整度(píngzhěngdù)等关键指标进行细致入微的测量，任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。 逐绿而行，协同推进新(xīn)生态 智慧梁(liáng)场采用工厂化全封闭施工。在这里，蒸汽养护箱梁的(de)方式不仅减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏，当预制箱梁完成浇筑之后，传统的洒水养护需要漫长的3-4天(tiān)时间。但在智慧型预制梁场内(chǎngnèi)，提供着恒温恒湿(héngshī)的养护环境。仅仅32小时，箱梁便能达到指标要求，大大缩短了养护周期，提高了生产效率。 “我们蒸汽是通过燃烧(ránshāo)生物质颗粒(kēlì)产生的(de)，这种方式(fāngshì)更加节能环保。”据现场负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式，相比传统的一室一炉，不仅提高了能源利用效率，更减少了碳排放，有效了保护生态环境。 自开工建设以来，武黄改扩建项目部锚定建设目标，扭住创新发展“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”，紧握质量管理“刻度尺”，深入(shēnrù)探索智慧梁场的应用和发展，奋力(fènlì)打造(dǎzào)优质工程。 截至目前，项目开工累计完成产值69154.92万元，占项目总产值52%，本年累计完成产值30226.16万元，完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装(ānzhuāng)、右幅涵洞、墩柱的施工任务，当前(dāngqián)正在全力推进(tuījìn)右幅盖梁(gàiliáng)、梁板安装、路基(lùjī)、防排水、基层、面层及附属等施工。